2月28日15時18分，長安益陽發電有限公司2×100萬千瓦擴能升級改造項目5號機組順利通過168小時試運，正式投入高效生產運營。陜煤集團副總經理宋召軍出席該機組生產交接活動。

長安益陽公司5號機組是集團公司投產的第一臺百萬千瓦等級燃煤發電機組。試運期間，機組主輔設備運行安全穩定，電氣及熱控保護、自動、儀表投入率100%，汽水品質合格率100%，機組平均負荷率99.2％，主要污染物指標排放值均優于國家超低排放標準，達到國內同期同類型機組參數最高、經濟技術指標最優水平。

該機組一舉刷新湖南省煤電建設項目最快并網發電紀錄，較批復工期提前2個月實現投產發電；順利通過電力安全生產標準化一級工程建設項目驗收，實現基建安全“三零”目標；深耕“四種經營理念”，項目動態投資預計較批復初設概算節省超5億元；踐行“四個一流”，全力打造電力建設行業標桿，積極助力集團加快綠色低碳轉型，實現可持續發展。（鐘姍瑛 陳浪飛）

該公司百萬機組技術指標優勢

Part.1三項世界紀錄

1百萬濕冷機組項目中首次釆用兩機一塔高位收水技術，冷卻塔高度242.4米，基礎零米直徑182.78米，單塔淋水冷卻面積22500平方米，三項參數均創世界紀錄。

Part.2四個首次應用

1首次釆用鋼管混凝土V字柱支撐自然通風高位收水塔技術，節約材料、縮短施工周期。

2首次按照18%BMCR負荷深度調峰設計，大幅提升機組深度調峰及靈活運行能力。

3首次采用前置泵不同軸布置雙機回熱技術，熱耗降低25千焦/千瓦時，廠用電率降低0.76%，長度縮短6.23米，有效提高運行穩定性和經濟性。

4首次將蛇形立式高加全部布置在鍋爐鋼架上，顯著節約土地和高強度合金管道材料，高加溫升速率10℃/分鐘，遠高于常規3℃/分鐘，進一步提升運行調節靈活性。

Part.3十大技術創新

1.六機一控

采用一個集控室控制六臺發電機組技術，實現更精細的能源管理和調度，生產過程更加流暢高效，進一步提高設備運行管理水平。

2.APS一鍵啟停

采用機組自起停順序控制系統（APS），可自動執行機組啟動、停止步序，汽輪機暖缸結束至沖轉定速3000轉，用時較常規縮短60%以上，整體提升了機組自動化水平和安全可靠性。

3.深度余熱利用

采用空預器旁路加低低溫省煤器的深度余熱利用技術，機組熱耗降低70千焦/千瓦時，單臺機組每年可節約燃料超10000噸標煤。

4.超凈排放

采用高效煙氣污染物協同治理技術，煙塵、SO2、NOx濃度分別小于5、20、30毫克/標準立方米，優于國家超低排放限值要求。

5.十二級回熱

采用先進的十二級回熱系統技術，提升熱效率，降低機組熱耗。

6.一級能效

全廠變壓器和電動機采用一級能效產品，可節約電能損耗20%。

7.5G+智慧電廠

采用5G+CPE+UWB技術，實現全網覆蓋，貫穿項目建設各階段，實現數字化、智能化示范。

8.多種先進節能技術

在輔機中廣泛應用高低速、變頻、永磁調速、永磁直驅等多種先進節能技術，節電率可達到20%至60%。

9.三煙道擋板調溫

采用大容量三煙道擋板調溫技術，調溫偏差不超過±4℃，偏差率降低25%，機組煤耗降低2.1克/千瓦時，年收益可增加700萬左右。

10.廢水零排

全廠廢水處理后全部回收利用，實現零排放，年均耗水指標（夏季）僅為0.429立方米/吉瓦秒。